制造滾剪機刀片的主要原材料硬質(zhì)合金和高速鋼中的重要輔助原材料APT，而成本的增加終將轉(zhuǎn)嫁到刀具終端用戶身上。目前世界上相關(guān)的研究機構(gòu)針對此類情況，正在進行積極研究，主要的研究方案是盡可能減少刀具中鎢的用量，主要方法為只在刀具的關(guān)鍵部分使用鎢。隨著新材料新技術(shù)的研究應(yīng)用，陶瓷，立方氮化硼，滾剪機刀片材料會有更好的而發(fā)展前景。 

　　對機械加工而言，降低生產(chǎn)成本有效的辦法是生產(chǎn)率。切削性能(切削速度，單位時間切削量)提高20%，制造成本將減少15%。越來越嚴苛的加工要求需要刀具材料和涂層進一步發(fā)展，改善加工條件及改進刀具設(shè)計。在加工過程中，刀刃處會出現(xiàn)溫度和機械力的驟然變化以及劇烈的化學(xué)反應(yīng)，需要采用更優(yōu)異的刀具材料和刀具表面涂層。 

　　除了生產(chǎn)率需求外，更多難加工材料在機械加工領(lǐng)域應(yīng)用，而應(yīng)對這些難切削材料加工，有效的辦法就是先進刀具材料的出現(xiàn)，“華菱超硬”正是看到了這一點，舍棄了超硬材料行業(yè)領(lǐng)域的相關(guān)其他業(yè)務(wù)，“不求大而全，只做高精?！敝鞴BN刀具，在多個難加工材料及高效切削領(lǐng)域領(lǐng)處于領(lǐng)先地位。 

　　滾剪機刀片行業(yè)的市場分布大致在通用機械和汽車領(lǐng)域。全球機床刀具銷售的主要客戶群依次為通用機械和汽車行業(yè)，各自約占35%，其次為航空、醫(yī)療和模具業(yè)，客戶分布從10%到5%之間。在全球轎車行業(yè)增長中亞洲的貢獻大，其中中國以領(lǐng)先的40%的增長令人矚目，而同期全球平均增長率不到5%。