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軋鋼刀刃面破損的原因分析

2022-10-10

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軋鋼刀刃面磨損帶寬與切削時間/距離之間是有代表性曲線的，這條曲線可以分成三段：1、AB段，刀尖迅速被打磨掉，形成了有限的磨損帶。2、BC段，以均勻的速度逐漸磨損。3、CD段，磨損速度逐漸增大。在CD段期間，磨損使軋鋼刀片才會對工作溫度變得敏感。所以在實踐工作中，把刀片磨損的第三階段才是是合理的。

軋鋼刀片刃面的磨損是由于工件加工面和刃面接觸時因為碰撞引起的問題。由于工件的剛性，表面磨損面積一定與切削方向平行。磨損帶的寬度通常為測量刃面破損面積的依據(jù)，小型的刀片用顯微鏡更容易測量。

知道了軋鋼刀片刃面破損原因，就要去學會維護刀片。刀片的切削功要穩(wěn)定，防止因為過度破損而多次停機。保證切屑、卷屑、切屑的排出。為了確保排出，建議選擇斷屑槽槽形方法，在合理調(diào)整切削量的基礎(chǔ)上，給物體設(shè)置切削液通路，使切削液直接送到切削區(qū)，有助于清理切屑。工具要想高壽命，自身必須選擇切削功能好、有耐磨損性高的涂層，合理地去選擇切削量。