鑲合金刀片的生產(chǎn)工藝可能因具體應用和制造商而異。但是，一般流程包括以下步驟：

原料準備：選擇碳化鎢、鈷和其他合金元素等原料，并按所需比例進行測量。然后將材料在球磨機中混合在一起，以確保所得粉末的均勻性。

粉末壓制：然后使用液壓機或等靜壓機將混合物壓制成型。壓實過程在高壓和受控環(huán)境下進行，以確保壓實料的適當密度和強度。

預燒結：然后在控制溫度和氣氛的爐中加熱壓塊，以去除任何污染物，并結合粉末顆粒。這個過程被稱為預燒結或固結，它會產(chǎn)生一種脆弱的多孔陶瓷狀材料，稱為“綠體”

成型：然后使用數(shù)控加工、研磨或電火花加工將生坯體加工、磨削或切割成所需的形狀和尺寸。這一步驟至關重要，因為它決定了葉片的幾何形狀和公差。

燒結：成型的坯體然后在熔爐中再次加熱，但現(xiàn)在在更高的溫度和保護氣氛下加熱。這個過程被稱為燒結，它產(chǎn)生了一種堅固、致密、堅硬的復合材料，具有高耐磨性和韌性。燒結溫度和時間取決于刀片的成分和尺寸，但通常在1300至1700°C和20至120分鐘的范圍內(nèi)。

精加工：然后使用各種方法對燒結刀片進行檢查、清潔和精加工，如拋光、涂層或銳化。這一步驟至關重要，因為它提高了表面光潔度，降低了粗糙度，并提高了刀片的切割性能。

質量控制：對成品葉片進行質量控制測試，如尺寸測量、硬度測試和磨損測試。這些測試可確保刀片符合客戶的要求和規(guī)范。