縱剪機(jī)刀片分條開始時(shí)，預(yù)熱應(yīng)大，從工件的棱角開始，當(dāng)工件預(yù)熱到分條溫度時(shí)，逐漸增加分條氧氣，將噴嘴向后傾斜；當(dāng)工件邊緣被完全分條后，在縱剪機(jī)刀片增加分條氧氣流量，并使噴嘴垂直于工件，同時(shí)分條噴嘴沿著分條線向前移動(dòng)。分條較大厚度的鋼板時(shí)，前進(jìn)速度較慢，分條噴嘴應(yīng)作橫向月牙擺動(dòng)。如果分條后有大量的阻力，很容易出現(xiàn)夾渣堵塞分條口底部，分條困難。從狹縫可以觀察和測(cè)量分條厚而大的板后的阻力大小。在分條過程中，拖尾量是不可避免的。拖尾量小時(shí)，狹縫寬度均勻，表面光滑，無大梳齒凸出和橫槽。其次，從硬件構(gòu)成方面來說，為了便于縱剪機(jī)刀片實(shí)現(xiàn)厚板沖孔加工，需要在工件底部配備專門的高度調(diào)節(jié)裝置。由于在加工過程中采用全自動(dòng)計(jì)算機(jī)操作，針對(duì)鋼板變形、分條面不均勻等問題，我們無法立即響應(yīng)，導(dǎo)致斷弧、起火等問題，甚至發(fā)生嚴(yán)重割炬碰撞事故。特別是使用數(shù)控分條時(shí)，由于分條速度快，槍碰撞的可能性更高。

縱剪機(jī)刀片厚板的穿孔切削容易產(chǎn)生的問題之一是切削延遲的問題，其特點(diǎn)是對(duì)于大厚度碳棒的加工性能更為明顯，切削結(jié)束時(shí)由于向后拖動(dòng)，工件無法分離。為了解決這個(gè)問題，當(dāng)分條即將結(jié)束，割炬即將移出工件時(shí)，可以將割炬向后傾斜10°左右，降低分條速度，從而減小后阻力。分條厚度超過300毫米的工件時(shí)，應(yīng)選擇大型割炬和分條噴嘴，氣割時(shí)應(yīng)充分供氧。

縱剪機(jī)刀片主要用于分條碳鋼和大厚度板，在分條中薄碳鋼板時(shí)將逐漸被分條所取代?？偟膩碚f，根據(jù)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的應(yīng)用分類，縱剪機(jī)刀片對(duì)于大厚度碳鋼的切削能力已經(jīng)得到了用戶的認(rèn)可?？紤]到分條成本低，存在分條變形大、分條精度低、分條速度低、分條預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)、穿孔時(shí)間長(zhǎng)等問題，難以滿足全自動(dòng)操作的需要。如何提高縱剪機(jī)刀片的加工厚度能力，以及密不透風(fēng)的現(xiàn)象使其在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，成為了未來縱剪機(jī)刀片設(shè)備研發(fā)的重點(diǎn)。